炭黑原料油基本上是由烷烴、芳烴和瀝青等組成，其性質在很大程度上影響炭黑的質量和收率。炭黑生產對原料油的主要要求是芳烴含量要高，瀝青質和雜質要少。對原料油的評價主要考慮其芳烴含量、瀝青質和膠質、游離碳含量、硫含量、堿金屬含量、水分、密度、餾程和平均沸點、相關指數及氫碳比、粘度等方面。
 

　　原料油質量對炭黑基本性能的影響

　　由于我們所用于炭黑生產的原料油是由種種不同的、各種原料油所構成的。各種原料油的烴類組成不同，裂解的過程和生成炭黑所需的時間不同。而原料油中混合烴種類越多，炭黑生成反應過程也越復雜，對炭黑質量（性質）影響也越大，特別是對炭黑粒徑大小的均勻性、炭黑的結構性都是沒有益處的，很難達到炭黑粒子和結構的均一性。

　　混合烴原料油對炭黑粒徑大小的均勻性影響很大，混合烴種類越多，炭黑粒徑的均勻性越差。可見，使用單一烴類原料油和餾程較窄的原料油是炭黑生產的最佳選擇。

　　如前所述，原料油中的芳烴是生成炭黑的主要成分，芳烴含量高的原料油生成炭黑的速度快，時間短，生成的炭黑粒徑均勻、結構高，炭黑的收率也隨之提高；相反，當原料油中的烷烴含量增加時，炭黑的結構性下降，炭黑的收率也隨之降低；而且，當原料油中的瀝青質和膠質含量較高時，也會引起炭黑的結構性下降。
 

　　原料油質量對炭黑硫化膠性能的影響

　　炭黑對硫化膠的補強作用取決于炭黑的基本性能，即炭黑的粒徑大小和結構性。炭黑粒徑分布均勻適度，則硫化膠的補強性好，如用混合烴原料油和餾程分布寬的原料油生產炭黑是很難達到提高硫化膠補強性能的目的的。

　　無論是選用哪一種原料油，生產什么品種，都希望原料油中的瀝青質和膠質含量越少越好。瀝青質和膠質在反應過程中易生成微小（50～150 μm）的焦粒。實踐證明，這些微小的焦粒混雜在炭黑中每增加1％時，炭黑對硫化膠的補強性能可降低5％，炭黑的DBP吸收值下降1個單位數值。

　　經鑫源色素炭黑工程師考證，用100％的粗煤焦油生產N330和N660炭黑，盡管通過工藝調節使產品質量達到了標準規定的質量指標，但在使用中表現出來的應用性能非常差，主要表現為：生熱高、焦燒快、強伸性能低、耐磨性差等。
 

　　原料油的質量與炭黑質量存在密切關系，不僅對炭黑的生產影響顯著，更是決定炭黑質量的最主要的因素之一。